壓鑄鋁表面氧化-壓鑄鋁表面氧化加工-海盈精密五金：

陽極氧化的方法

鋁型材陽極氧化的主要方法有三種：硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化，每種方法都有不同的工藝參數(shù)、不同的特點以及優(yōu)勢與劣勢，一般情況下，陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化方法。

壓鑄鋁表面氧化

除非進行化學增白或機械預處理，陽極氧化加工否則所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。

（1）天然

這是透明的陽極氧化膜，顯示出底層金屬的銀色光澤。這是通過省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現(xiàn)的。壓鑄鋁表面氧化

陽極氧化是指鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，使其表面氧化形成一層4-30um氧化鋁，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性。

陽極氧化加工時工作主要有哪些原理？

陽極氧化加工時所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

壓鑄鋁表面氧化

陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕

陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的厚度。

      鋁的陽極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔，這些氧化膜容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進行染色，提高其美觀、裝飾性能。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

陽極氧化的處理時間，也是要嚴格控制好的，因為，如果時間變長，那么會使氧化膜的厚度增加。不過，到一定程度后，厚度是不會再增加了。這時，再延長時間的話，則會產(chǎn)生反效果，反而會使膜的硬度降低。

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